பேக்கேஜிங் படத்தின் சேதம் மற்றும் சிதைவை எவ்வாறு குறைப்பது

அதிவேக தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தும் நிறுவனங்கள் அதிகரித்து வருவதால், நெகிழ்வான தானியங்கி பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டில் பெரும்பாலும் ஏற்படும் பை உடைப்பு, விரிசல், சிதைவு, பலவீனமான வெப்ப சீல் மற்றும் சீலிங் மாசுபாடு போன்ற தர சிக்கல்கள் ஏற்படுகின்றன.பேக்கேஜிங் படம்நிறுவனங்கள் கட்டுப்படுத்த வேண்டிய முக்கிய செயல்முறை சிக்கல்களாக படிப்படியாக மாறிவிட்டன.

அதிவேக தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களுக்கான ரோல் பிலிம் தயாரிக்கும் போது, ​​நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் நிறுவனங்கள் பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

கண்டிப்பான பொருள் தேர்வு

1. உருட்டப்பட்ட படத்தின் ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் பொருள் தேவைகள்
மற்ற பை தயாரிக்கும் இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிவேக தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் வெவ்வேறு உபகரண அமைப்பு காரணமாக, அதன் அழுத்தம் வெப்ப சீலிங்கை அடைய இரண்டு உருளைகள் அல்லது சூடான அழுத்தும் கீற்றுகள் ஒன்றையொன்று அழுத்துவதன் சக்தியை மட்டுமே சார்ந்துள்ளது, மேலும் குளிரூட்டும் சாதனம் இல்லை. பிரிண்டிங் லேயர் ஃபிலிம் நேரடியாக இன்சுலேஷன் துணியின் பாதுகாப்பு இல்லாமல் வெப்ப சீலிங் சாதனத்தைத் தொடர்பு கொள்கிறது. எனவே, அதிவேக பிரிண்டிங் டிரம்மின் ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

2. பொருளின் பிற பண்புகள் பின்வருவனவற்றிற்கு இணங்க வேண்டும்:
1) படலத்தின் தடிமன் சமநிலை
பிளாஸ்டிக் படத்தின் தடிமன், சராசரி தடிமன் மற்றும் சராசரி தடிமன் சகிப்புத்தன்மை ஆகியவை இறுதியில் முழு படத்தின் தடிமன் சமநிலையைப் பொறுத்தது. உற்பத்தி செயல்பாட்டில், படத்தின் தடிமன் சீரான தன்மையை நன்கு கட்டுப்படுத்த வேண்டும், இல்லையெனில் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஒரு நல்ல தயாரிப்பு அல்ல. ஒரு நல்ல தயாரிப்பு நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் சமநிலையான தடிமன் கொண்டிருக்க வேண்டும். வெவ்வேறு வகையான படலங்கள் வெவ்வேறு விளைவுகளைக் கொண்டிருப்பதால், அவற்றின் சராசரி தடிமன் மற்றும் சராசரி தடிமன் சகிப்புத்தன்மையும் வேறுபட்டவை. அதிவேக தானியங்கி பேக்கேஜிங் படத்தின் இடது மற்றும் வலது பக்கங்களுக்கு இடையிலான தடிமன் வேறுபாடு பொதுவாக 15um ஐ விட அதிகமாக இருக்காது.

2) மெல்லிய படலங்களின் ஒளியியல் பண்புகள்
ஒரு மெல்லிய படலத்தின் மூடுபனி, வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் ஒளி பரவலைக் குறிக்கிறது.
எனவே, பிலிம் ரோலிங்கில் மாஸ்டர்பேட்ச் சேர்க்கைகளின் தேர்வு மற்றும் அளவு மற்றும் நல்ல வெளிப்படைத்தன்மைக்கு சிறப்புத் தேவைகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன. அதே நேரத்தில், பிலிமின் திறப்பு மற்றும் மென்மையையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பிலிமின் முறுக்கு மற்றும் அவிழ்ப்பை எளிதாக்குதல் மற்றும் பிலிம்களுக்கு இடையில் ஒட்டுதலைத் தடுப்பது என்ற கொள்கையின் அடிப்படையில் திறப்பு அளவு இருக்க வேண்டும். அளவு அதிகமாகச் சேர்க்கப்பட்டால், அது பிலிமின் மூடுபனி அதிகரிப்பைப் பாதிக்கும். வெளிப்படைத்தன்மை பொதுவாக 92% அல்லது அதற்கு மேல் அடைய வேண்டும்.

3) உராய்வு குணகம்
உராய்வு குணகம் நிலையான உராய்வு மற்றும் மாறும் உராய்வு அமைப்புகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. தானியங்கி பேக்கேஜிங் ரோல் தயாரிப்புகளுக்கு, சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் உராய்வு குணகத்தை சோதிப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், படத்திற்கும் துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடுக்கும் இடையிலான உராய்வு குணகத்தையும் சோதிக்க வேண்டும். தானியங்கி பேக்கேஜிங் படத்தின் வெப்ப சீலிங் அடுக்கு தானியங்கி பேக்கேஜிங் மோல்டிங் இயந்திரத்துடன் நேரடி தொடர்பில் இருப்பதால், அதன் மாறும் உராய்வு குணகம் 0.4u க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

4) மருந்தளவைச் சேர்க்கவும்
பொதுவாக, இது 300-500PPm க்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இது மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது திறப்பு போன்ற படலத்தின் செயல்பாட்டை பாதிக்கும், மேலும் அது மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது கூட்டு வலிமையை சேதப்படுத்தும். மேலும் பயன்பாட்டின் போது அதிக அளவு இடம்பெயர்வு அல்லது சேர்க்கைகளின் ஊடுருவலைத் தடுப்பது அவசியம். அளவு 500-800ppm க்கு இடையில் இருக்கும்போது, ​​அதை எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்த வேண்டும். அளவு 800ppm ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், அது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

5) கூட்டுப் படத்தின் ஒத்திசைவான மற்றும் ஒத்திசைவற்ற சுருக்கம்
ஒத்திசைவற்ற சுருக்கம் பொருள் வளைவு மற்றும் வார்ப்பிங்கின் மாற்றங்களில் பிரதிபலிக்கிறது. ஒத்திசைவற்ற சுருக்கம் இரண்டு வகையான வெளிப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது: பை திறப்பின் "உள்நோக்கி வளைவு" அல்லது "வெளிப்புற வளைவு". இந்த நிலை ஒத்திசைவான சுருக்கத்துடன் கூடுதலாக கூட்டு படலத்திற்குள் இன்னும் ஒத்திசைவற்ற சுருக்கம் இருப்பதைக் காட்டுகிறது (வெப்ப அழுத்தம் அல்லது சுருக்க விகிதத்தின் வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் திசைகளுடன்). எனவே, மெல்லிய படலங்களை வாங்கும் போது, ​​ஒரே நிலைமைகளின் கீழ் பல்வேறு கூட்டுப் பொருட்களில் வெப்ப (ஈரமான வெப்ப) சுருக்க நீளமான மற்றும் குறுக்கு சோதனைகளை நடத்துவது அவசியம், மேலும் இரண்டிற்கும் இடையிலான வேறுபாடு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, முன்னுரிமை சுமார் 0.5%.

சேதத்திற்கான காரணங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நுட்பங்கள்

1. வெப்ப சீலிங் வெப்பநிலையின் தாக்கம் வெப்ப சீலிங் வலிமையில் மிகவும் நேரடியானது.

பல்வேறு பொருட்களின் உருகும் வெப்பநிலை நேரடியாக கூட்டுப் பைகளின் குறைந்தபட்ச வெப்ப சீலிங் வெப்பநிலையை தீர்மானிக்கிறது.
உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெப்ப சீலிங் அழுத்தம், பை தயாரிக்கும் வேகம் மற்றும் கூட்டு அடி மூலக்கூறின் தடிமன் போன்ற பல்வேறு காரணிகளால், பயன்படுத்தப்படும் உண்மையான வெப்ப சீலிங் வெப்பநிலை பெரும்பாலும் உருகும் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்கும்.வெப்ப சீலிங் பொருள். குறைந்த வெப்ப சீலிங் அழுத்தத்துடன் கூடிய அதிவேக தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்திற்கு, அதிக வெப்ப சீலிங் வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது; இயந்திர வேகம் வேகமாக இருந்தால், கூட்டுப் படத்தின் மேற்பரப்புப் பொருள் தடிமனாக இருக்கும், மேலும் தேவையான வெப்ப சீலிங் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்.

2. பிணைப்பு வலிமையின் வெப்ப ஒட்டுதல் வளைவு

தானியங்கி பேக்கேஜிங்கில், நிரப்பப்பட்ட உள்ளடக்கங்கள் பையின் அடிப்பகுதியில் வலுவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். பையின் அடிப்பகுதி தாக்க சக்தியைத் தாங்க முடியாவிட்டால், அது விரிசல் அடையும்.

பொதுவான வெப்ப சீலிங் வலிமை என்பது இரண்டு மெல்லிய படலங்கள் வெப்ப சீலிங் மூலம் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டு முழுமையாக குளிர்விக்கப்பட்ட பிறகு பிணைப்பு வலிமையைக் குறிக்கிறது. இருப்பினும், தானியங்கி பேக்கேஜிங் உற்பத்தி வரிசையில், இரண்டு அடுக்கு பேக்கேஜிங் பொருள் போதுமான குளிரூட்டும் நேரத்தைப் பெறவில்லை, எனவே பேக்கேஜிங் பொருளின் வெப்ப சீலிங் வலிமை இங்கு பொருளின் வெப்ப சீலிங் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு ஏற்றதல்ல. அதற்கு பதிலாக, குளிரூட்டலுக்கு முன் பொருளின் வெப்ப சீலிங் செய்யப்பட்ட பகுதியின் உரித்தல் சக்தியைக் குறிக்கும் வெப்ப ஒட்டுதல், வெப்ப சீலிங் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான அடிப்படையாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் நிரப்புதலின் போது பொருளின் வெப்ப சீலிங் வலிமையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
மெல்லிய படலப் பொருட்களின் சிறந்த வெப்ப ஒட்டுதலை அடைவதற்கு உகந்த வெப்பநிலை புள்ளி உள்ளது, மேலும் வெப்ப சீலிங் வெப்பநிலை இந்த வெப்பநிலை புள்ளியை மீறும் போது, ​​வெப்ப ஒட்டுதல் குறைந்து வரும் போக்கைக் காண்பிக்கும். தானியங்கி பேக்கேஜிங் உற்பத்தி வரிசையில், நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் பைகளின் உற்பத்தி உள்ளடக்கங்களை நிரப்புவதோடு கிட்டத்தட்ட ஒத்திசைக்கப்படுகிறது. எனவே, உள்ளடக்கங்களை நிரப்பும்போது, ​​பையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள வெப்ப சீல் செய்யப்பட்ட பகுதி முழுமையாக குளிர்விக்கப்படுவதில்லை, மேலும் அது தாங்கக்கூடிய தாக்க சக்தி வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் பையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள தாக்க விசைக்காக, உள்ளடக்கங்களை நிரப்பும்போது, ​​வெப்ப சீலிங் வெப்பநிலை, வெப்ப சீலிங் அழுத்தம் மற்றும் வெப்ப சீலிங் நேரத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் வெப்ப ஒட்டுதல் வளைவை வரைய ஒரு வெப்ப ஒட்டுதல் சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் உற்பத்தி வரிக்கான வெப்ப சீலிங் அளவுருக்களின் உகந்த கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
உப்பு, சலவை சோப்பு போன்ற கனமான பொட்டலங்கள் அல்லது பொடி செய்யப்பட்ட பொருட்களை பேக்கேஜிங் செய்யும் போது, ​​இந்த பொருட்களை நிரப்பிய பிறகும், வெப்ப சீல் செய்வதற்கு முன்பும், பையின் உள்ளே உள்ள காற்றை வெளியேற்றி, பேக்கேஜிங் பை சுவரில் உள்ள அழுத்தத்தைக் குறைக்க வேண்டும், இதனால் திடப்பொருள் நேரடியாக அழுத்தப்பட்டு பை சேதத்தைக் குறைக்க முடியும். செயலாக்கத்திற்குப் பிந்தைய செயல்பாட்டில், பஞ்சர் எதிர்ப்பு, அழுத்த எதிர்ப்பு, துளி சிதைவு எதிர்ப்பு, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, வெப்பநிலை நடுத்தர எதிர்ப்பு மற்றும் உணவு பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதார செயல்திறன் ஆகியவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

அடுக்கடுக்காக காரணங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்

பிலிம் ரேப்பிங் மற்றும் பேக்கிங்கிற்கான தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களில் உள்ள ஒரு பெரிய பிரச்சனை என்னவென்றால், மேற்பரப்பு, அச்சிடப்பட்ட பிலிம் மற்றும் நடுத்தர அலுமினிய ஃபாயில் அடுக்கு ஆகியவை வெப்ப சீல் செய்யப்பட்ட பகுதியில் டிலாமினேஷனுக்கு ஆளாகின்றன. வழக்கமாக, இந்த நிகழ்வு ஏற்பட்ட பிறகு, உற்பத்தியாளர் மென்மையான பேக்கேஜிங் நிறுவனத்திடம் அவர்கள் வழங்கும் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் போதுமான கூட்டு வலிமை குறித்து புகார் கூறுவார். மென்மையான பேக்கேஜிங் நிறுவனம் மை அல்லது பிசின் உற்பத்தியாளரிடம் மோசமான ஒட்டுதல் குறித்தும், குறைந்த கொரோனா சிகிச்சை மதிப்பு, மிதக்கும் சேர்க்கைகள் மற்றும் பொருட்களின் கடுமையான ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் குறித்தும் பிலிம் உற்பத்தியாளரிடம் புகார் செய்யும், இது மை மற்றும் பிசின் ஒட்டுதலைப் பாதித்து டிலாமினேஷனை ஏற்படுத்துகிறது.
இங்கே, நாம் மற்றொரு முக்கியமான காரணியைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:வெப்ப சீலிங் ரோலர்.

தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் வெப்ப சீல் ரோலரின் வெப்பநிலை சில நேரங்களில் 210 ℃ அல்லது அதற்கு மேல் அடையும், மேலும் ரோலர் சீலிங்கின் வெப்ப சீல் கத்தி வடிவத்தை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: சதுர பிரமிடு வடிவம் மற்றும் சதுர ஃப்ரஸ்டம் வடிவம்.

சில அடுக்கு மற்றும் அடுக்கு அல்லாத மாதிரிகள் அப்படியே உருளை வலை சுவர்களையும் தெளிவான துளை அடிப்பகுதிகளையும் கொண்டிருப்பதை நாம் பூதக்கண்ணாடியில் காணலாம், மற்றவை முழுமையற்ற உருளை வலை சுவர்களையும் தெளிவற்ற துளை அடிப்பகுதிகளையும் கொண்டுள்ளன. சில துளைகளின் அடிப்பகுதியில் ஒழுங்கற்ற கருப்பு கோடுகள் (விரிசல்கள்) உள்ளன, அவை உண்மையில் அலுமினியத் தகடு அடுக்கு உடைந்ததற்கான தடயங்கள். மேலும் சில வலை துளைகள் "சீரற்ற" அடிப்பகுதியைக் கொண்டுள்ளன, இது பையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள மை அடுக்கு "உருகும்" நிகழ்வுக்கு உட்பட்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது.

உதாரணமாக, BOPA படலம் மற்றும் AL இரண்டும் குறிப்பிட்ட நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்ட பொருட்கள், ஆனால் அவை பைகளில் செயலாக்கப்படும் தருணத்தில் உடைந்து விடுகின்றன, இது வெப்ப சீலிங் கத்தியால் பயன்படுத்தப்படும் பேக்கேஜிங் பொருளின் நீளம் பொருளின் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க அளவை விட அதிகமாக உள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது, இதன் விளைவாக உடைப்பு ஏற்படுகிறது. வெப்ப முத்திரை முத்திரையிலிருந்து, "விரிசல்" இன் நடுவில் உள்ள அலுமினியத் தகடு அடுக்கின் நிறம் பக்கவாட்டை விட குறிப்பிடத்தக்க வகையில் இலகுவாக இருப்பதைக் காணலாம், இது டிலாமினேஷன் ஏற்பட்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது.

உற்பத்தியில்அலுமினியத் தகடு ரோல் படம்பேக்கேஜிங், வெப்ப சீலிங் முறையை ஆழப்படுத்துவது சிறப்பாக இருக்கும் என்று சிலர் நம்புகிறார்கள். உண்மையில், வெப்ப சீலிங்கிற்கு ஒரு வடிவிலான வெப்ப சீலிங் கத்தியைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நோக்கம் வெப்ப முத்திரையின் சீலிங் செயல்திறனை உறுதி செய்வதாகும், மேலும் அழகியல் இரண்டாம் நிலை. அது ஒரு நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் உற்பத்தி நிறுவனமாக இருந்தாலும் சரி அல்லது ஒரு மூலப்பொருள் உற்பத்தி நிறுவனமாக இருந்தாலும் சரி, உற்பத்தி செயல்முறையை சரிசெய்தாலோ அல்லது மூலப்பொருட்களில் முக்கியமான மாற்றங்களைச் செய்தாலோ தவிர, உற்பத்தி செயல்முறையின் போது உற்பத்தி சூத்திரத்தை அவர்கள் எளிதாக மாற்ற மாட்டார்கள்.

அலுமினியத் தகடு அடுக்கு நசுக்கப்பட்டு, பேக்கேஜிங் அதன் சீலிங்கை இழந்தால், நல்ல தோற்றத்தைக் கொண்டிருப்பதன் பயன் என்ன? தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டத்தில், வெப்ப சீலிங் கத்தியின் வடிவம் பிரமிட் வடிவத்தில் இருக்கக்கூடாது, ஆனால் விரக்தி வடிவத்தில் இருக்க வேண்டும்.

பிரமிட் வடிவ வடிவத்தின் அடிப்பகுதியில் கூர்மையான மூலைகள் உள்ளன, அவை படலத்தை எளிதில் கீறி அதன் வெப்ப சீலிங் நோக்கத்தை இழக்கச் செய்யும். அதே நேரத்தில், வெப்ப சீலிங் செய்த பிறகு மை உருகும் சிக்கலைத் தவிர்க்க, பயன்படுத்தப்படும் மையின் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு வெப்ப சீலிங் பிளேட்டின் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். பொதுவான வெப்ப சீலிங் வெப்பநிலை 170~210 ℃ க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், அலுமினியத் தகடு சுருக்கம், விரிசல் மற்றும் மேற்பரப்பு நிறமாற்றத்திற்கு ஆளாகிறது.

கரைப்பான் இல்லாத கூட்டு பிளவு டிரம்மை முறுக்குவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

கரைப்பான் இல்லாத கூட்டுப் படலத்தை உருட்டும்போது, ​​முறுக்கு சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் முறுக்கின் தளர்வான விளிம்புகளில் சுரங்கப்பாதை ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. முறுக்கு இழுவிசையின் டேப்பர் மிகச் சிறியதாக அமைக்கப்பட்டால், வெளிப்புற அடுக்கு உள் அடுக்கில் ஒரு பெரிய அழுத்தும் விசையை உருவாக்கும். கூட்டுப் படலத்தின் உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கு இடையிலான உராய்வு விசை முறுக்கிய பிறகு சிறியதாக இருந்தால் (படலம் மிகவும் மென்மையாக இருந்தால், உராய்வு விசை சிறியதாக இருக்கும்), முறுக்கு வெளியேற்ற நிகழ்வு ஏற்படும். ஒரு பெரிய முறுக்கு இழுவிசை டேப்பர் அமைக்கப்பட்டால், முறுக்கு மீண்டும் சுத்தமாக இருக்கும்.

எனவே, கரைப்பான் இல்லாத கலப்பு படலங்களின் முறுக்கு சீரான தன்மை, பதற்ற அளவுரு அமைப்பு மற்றும் கலப்பு படல அடுக்குகளுக்கு இடையிலான உராய்வு விசையுடன் தொடர்புடையது. கரைப்பான் இல்லாத கலப்பு படலங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் PE படத்தின் உராய்வு குணகம் பொதுவாக இறுதி கலப்பு படத்தின் உராய்வு குணகத்தைக் கட்டுப்படுத்த 0.1 ஐ விடக் குறைவாக இருக்கும்.

கரைப்பான் இல்லாத கூட்டு செயலாக்கத்தால் செயலாக்கப்படும் பிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக் கூட்டு படலம் மேற்பரப்பில் பிசின் புள்ளிகள் போன்ற சில தோற்றக் குறைபாடுகளைக் கொண்டிருக்கும். ஒற்றை பேக்கேஜிங் பையில் சோதிக்கப்படும் போது, ​​அது ஒரு தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்பு ஆகும். இருப்பினும், அடர் நிற பிசின் உள்ளடக்கத்தை பேக்கேஜிங் செய்த பிறகு, இந்த தோற்றக் குறைபாடுகள் வெள்ளை புள்ளிகளாகத் தோன்றும்.

முடிவுரை

அதிவேக தானியங்கி பேக்கேஜிங்கின் போது மிகவும் பொதுவான பிரச்சனைகள் பை உடைப்பு மற்றும் சிதைவு ஆகும். சர்வதேச தரநிலைகளின்படி உடைப்பு விகிதம் பொதுவாக 0.2% ஐ விட அதிகமாக இல்லாவிட்டாலும், பை உடைப்பு காரணமாக பிற பொருட்கள் மாசுபடுவதால் ஏற்படும் இழப்புகள் மிகவும் தீவிரமானவை. எனவே, பொருட்களின் வெப்ப சீலிங் செயல்திறனை சோதிப்பதன் மூலமும், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வெப்ப சீலிங் அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலமும், நிரப்புதல் அல்லது சேமிப்பு, பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் போக்குவரத்தின் போது மென்மையான பேக்கேஜிங் பை சேதமடைவதற்கான நிகழ்தகவைக் குறைக்கலாம். இருப்பினும், பின்வரும் சிக்கல்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:

1) நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது நிரப்புதல் பொருள் சீலை மாசுபடுத்துமா என்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். மாசுபடுத்திகள் பொருளின் வெப்ப ஒட்டுதல் அல்லது சீல் வலிமையைக் கணிசமாகக் குறைக்கலாம், இதனால் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் பை அழுத்தத்தைத் தாங்க இயலாமையால் உடைந்து போகும். தொடர்புடைய உருவகப்படுத்துதல் சோதனைகள் தேவைப்படும் தூள் நிரப்பும் பொருட்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

2) தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரி வெப்ப சீலிங் அளவுருக்கள் மூலம் பெறப்பட்ட பொருள் வெப்ப ஒட்டுதல் மற்றும் விரிவாக்க வெப்ப சீலிங் வலிமை வடிவமைப்பு தேவைகளின் அடிப்படையில் சில வித்தியாசங்களை விட்டுச்செல்ல வேண்டும் (உபகரணங்கள் மற்றும் பொருள் சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட பகுப்பாய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்), ஏனெனில் அது வெப்ப சீலிங் கூறுகளாக இருந்தாலும் சரி அல்லது மென்மையான பேக்கேஜிங் படப் பொருட்களாக இருந்தாலும் சரி, சீரான தன்மை மிகவும் நன்றாக இல்லை, மேலும் திரட்டப்பட்ட பிழைகள் பேக்கேஜிங் வெப்ப சீலிங் புள்ளியில் சீரற்ற வெப்ப சீலிங் விளைவை ஏற்படுத்தும்.

3) பொருட்களின் வெப்ப ஒட்டுதல் மற்றும் விரிவாக்க வெப்ப சீலிங் வலிமையை சோதிப்பதன் மூலம், குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி வரிகளுக்கு ஏற்ற வெப்ப சீலிங் அளவுருக்களின் தொகுப்பைப் பெறலாம். இந்த நேரத்தில், சோதனையிலிருந்து பெறப்பட்ட பொருள் வெப்ப சீலிங் வளைவின் அடிப்படையில் விரிவான பரிசீலனை மற்றும் உகந்த தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

4) பிளாஸ்டிக் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் பைகளின் உடைப்பு மற்றும் சிதைவு என்பது பொருட்கள், உற்பத்தி செயல்முறைகள், உற்பத்தி அளவுருக்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாடுகளின் விரிவான பிரதிபலிப்பாகும். விரிவான பகுப்பாய்விற்குப் பிறகுதான் சிதைவு மற்றும் சிதைவுக்கான உண்மையான காரணங்களை அடையாளம் காண முடியும். மூல மற்றும் துணைப் பொருட்களை வாங்கும் போதும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை உருவாக்கும் போதும் தரநிலைகள் நிறுவப்பட வேண்டும். நல்ல அசல் பதிவுகளை வைத்திருப்பதன் மூலமும், உற்பத்தியின் போது தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதன் மூலமும், பிளாஸ்டிக் தானியங்கி நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் பைகளின் சேத விகிதத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் உகந்த நிலைக்கு கட்டுப்படுத்த முடியும்.