பேக்கேஜிங் படத்தின் சேதம் மற்றும் சிதைவை எவ்வாறு குறைப்பது

அதிகமான நிறுவனங்கள் அதிவேக தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதால், பை உடைப்பு, விரிசல், சிதைவு, பலவீனமான வெப்ப சீல், மற்றும் சீல் மாசுபடுதல் போன்ற தரமான சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் நெகிழ்வான அதிவேக தானியங்கி பேக்கேஜிங் செயல்முறையில் ஏற்படுகின்றன.பேக்கேஜிங் படம்நிறுவனங்கள் கட்டுப்படுத்த வேண்டிய முக்கிய செயல்முறை சிக்கல்கள் படிப்படியாக மாறிவிட்டன.

அதிவேக தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களுக்கு ரோல் ஃபிலிம் தயாரிக்கும் போது, ​​நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் நிறுவனங்கள் பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

கடுமையான பொருள் தேர்வு

1. உருட்டப்பட்ட படத்தின் ஒவ்வொரு அடுக்குக்கான பொருள் தேவைகள்
மற்ற பைகள் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிவேக தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் பல்வேறு உபகரண அமைப்பு காரணமாக, அதன் அழுத்தம் இரண்டு உருளைகள் அல்லது சூடான அழுத்தும் கீற்றுகளின் விசையை மட்டுமே நம்பியிருக்கிறது. அச்சிடும் அடுக்கு படம் காப்பு துணியின் பாதுகாப்பு இல்லாமல் வெப்ப சீல் சாதனத்தை நேரடியாக தொடர்பு கொள்கிறது. எனவே, அதிவேக அச்சிடும் டிரம்மின் ஒவ்வொரு அடுக்குக்கான பொருட்களின் தேர்வு குறிப்பாக முக்கியமானது.

2. பொருளின் மற்ற பண்புகள் இணங்க வேண்டும்:
1) படத்தின் தடிமன் சமநிலை
பிளாஸ்டிக் படத்தின் தடிமன், சராசரி தடிமன் மற்றும் சராசரி தடிமன் சகிப்புத்தன்மை இறுதியில் முழு படத்தின் தடிமன் சமநிலையைப் பொறுத்தது. தயாரிப்பு செயல்பாட்டில், படத்தின் தடிமன் சீரான தன்மையை நன்கு கட்டுப்படுத்த வேண்டும், இல்லையெனில் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஒரு நல்ல தயாரிப்பு அல்ல. ஒரு நல்ல தயாரிப்பு நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் ஒரு சீரான தடிமன் இருக்க வேண்டும். வெவ்வேறு வகையான படங்கள் வெவ்வேறு விளைவுகளைக் கொண்டிருப்பதால், அவற்றின் சராசரி தடிமன் மற்றும் சராசரி தடிமன் சகிப்புத்தன்மையும் வேறுபட்டவை. அதிவேக தானியங்கி பேக்கேஜிங் படத்தின் இடது மற்றும் வலது பக்கங்களுக்கு இடையேயான தடிமன் வேறுபாடு பொதுவாக 15um க்கு மேல் இருக்காது.

2) மெல்லிய படங்களின் ஒளியியல் பண்புகள்
மெல்லிய படலத்தின் மூடுபனி, வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் ஒளி கடத்தல் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.
எனவே, ஃபிலிம் ரோலிங்கில் மாஸ்டர்பேட்ச் சேர்க்கைகளின் தேர்வு மற்றும் அளவு, அத்துடன் நல்ல வெளிப்படைத்தன்மை ஆகியவற்றிற்கு சிறப்புத் தேவைகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன. அதே சமயம், படத்தின் ஓப்பனிங் மற்றும் மிருதுவான தன்மையையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். படத்தின் முறுக்கு மற்றும் அவிழ்க்க மற்றும் படங்களுக்கு இடையில் ஒட்டுதலைத் தடுக்கும் கொள்கையின் அடிப்படையில் தொடக்கத் தொகை இருக்க வேண்டும். தொகையை அதிகமாக சேர்த்தால், அது படத்தின் மூடுபனி அதிகரிப்பை பாதிக்கும். வெளிப்படைத்தன்மை பொதுவாக 92% அல்லது அதற்கு மேல் அடைய வேண்டும்.

3) உராய்வு குணகம்
உராய்வு குணகம் நிலையான உராய்வு மற்றும் மாறும் உராய்வு அமைப்புகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. தானியங்கி பேக்கேஜிங் ரோல் தயாரிப்புகளுக்கு, சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் உராய்வு குணகத்தை சோதிப்பதுடன், படத்திற்கும் துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடுக்கும் இடையிலான உராய்வு குணகமும் சோதிக்கப்பட வேண்டும். தானியங்கி பேக்கேஜிங் படத்தின் வெப்ப சீல் அடுக்கு தானியங்கி பேக்கேஜிங் மோல்டிங் இயந்திரத்துடன் நேரடி தொடர்பில் இருப்பதால், அதன் மாறும் உராய்வு குணகம் 0.4u க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

4) மருந்தளவு சேர்க்கவும்
பொதுவாக, இது 300-500PPm க்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இது மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது திறப்பு போன்ற படத்தின் செயல்பாட்டை பாதிக்கும், மேலும் அது பெரியதாக இருந்தால், அது கலவை வலிமையை சேதப்படுத்தும். பயன்பாட்டின் போது அதிக அளவு இடம்பெயர்வு அல்லது சேர்க்கைகளின் ஊடுருவலைத் தடுப்பது அவசியம். மருந்தளவு 500-800ppm க்கு இடையில் இருக்கும்போது, ​​​​அதை எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்த வேண்டும். மருந்தளவு 800ppm ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், அது பொதுவாக பயன்படுத்தப்படாது.

5) கலப்பு படத்தின் ஒத்திசைவான மற்றும் ஒத்திசைவற்ற சுருக்கம்
ஒத்திசைவற்ற சுருக்கம், பொருள் கர்லிங் மற்றும் வார்ப்பிங் ஆகியவற்றின் மாற்றங்களில் பிரதிபலிக்கிறது. ஒத்திசைவற்ற சுருக்கம் இரண்டு வகையான வெளிப்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: பை திறப்பின் "உள்நோக்கி கர்லிங்" அல்லது "வெளிப்புற கர்லிங்". ஒத்திசைவான சுருக்கத்துடன் (வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்தின் திசைகள் அல்லது சுருங்குதல் வீதத்துடன்) கூட்டுப் படத்திற்குள் இன்னும் ஒத்திசைவற்ற சுருக்கம் இருப்பதை இந்த நிலை காட்டுகிறது. எனவே, மெல்லிய படங்களை வாங்கும் போது, ​​அதே நிலைமைகளின் கீழ் பல்வேறு கலப்பு பொருட்களில் வெப்ப (ஈரமான வெப்பம்) சுருக்க நீளமான மற்றும் குறுக்கு சோதனைகளை நடத்துவது அவசியம், மேலும் இரண்டிற்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, முன்னுரிமை சுமார் 0.5%.

சேதம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நுட்பங்களுக்கான காரணங்கள்

1. வெப்ப அடைப்பு வலிமையில் வெப்ப சீல் வெப்பநிலையின் விளைவு மிகவும் நேரடியானது

பல்வேறு பொருட்களின் உருகும் வெப்பநிலை நேரடியாக கலப்பு பைகளின் குறைந்தபட்ச வெப்ப சீல் வெப்பநிலையை தீர்மானிக்கிறது.
உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​வெப்ப சீல் அழுத்தம், பை உருவாக்கும் வேகம் மற்றும் கலப்பு அடி மூலக்கூறின் தடிமன் போன்ற பல்வேறு காரணிகளால், பயன்படுத்தப்படும் உண்மையான வெப்ப சீல் வெப்பநிலை பெரும்பாலும் உருகும் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்கும்.வெப்ப சீல் பொருள். குறைந்த வெப்ப சீல் அழுத்தம் கொண்ட அதிவேக தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்திற்கு, அதிக வெப்ப சீல் வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது; வேகமான இயந்திர வேகம், கலவை படத்தின் தடிமனான மேற்பரப்பு பொருள், மற்றும் அதிக தேவையான வெப்ப சீல் வெப்பநிலை.

2. பிணைப்பு வலிமையின் வெப்ப ஒட்டுதல் வளைவு

தானியங்கி பேக்கேஜிங்கில், நிரப்பப்பட்ட உள்ளடக்கங்கள் பையின் அடிப்பகுதியில் வலுவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். பையின் அடிப்பகுதி தாக்க சக்தியைத் தாங்க முடியாவிட்டால், அது வெடிக்கும்.

பொதுவான வெப்ப சீல் வலிமை என்பது இரண்டு மெல்லிய படலங்கள் வெப்ப சீல் மூலம் ஒன்றாகப் பிணைக்கப்பட்டு முற்றிலும் குளிர்ந்த பிறகு பிணைப்பு வலிமையைக் குறிக்கிறது. இருப்பினும், தானியங்கி பேக்கேஜிங் உற்பத்தி வரிசையில், இரண்டு அடுக்கு பேக்கேஜிங் பொருள் போதுமான குளிரூட்டும் நேரத்தைப் பெறவில்லை, எனவே பேக்கேஜிங் பொருளின் வெப்ப சீல் வலிமை இங்குள்ள பொருளின் வெப்ப சீல் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு ஏற்றது அல்ல. அதற்கு பதிலாக, வெப்ப ஒட்டுதல், குளிர்விக்கும் முன் பொருளின் வெப்ப சீல் செய்யப்பட்ட பகுதியின் உரித்தல் விசையைக் குறிக்கிறது, வெப்ப அடைப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான அடிப்படையாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் நிரப்புதலின் போது பொருளின் வெப்ப சீல் வலிமையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
மெல்லிய படலப் பொருட்களின் சிறந்த வெப்ப ஒட்டுதலை அடைவதற்கு உகந்த வெப்பநிலை புள்ளி உள்ளது, மேலும் வெப்ப அடைப்பு வெப்பநிலை இந்த வெப்பநிலை புள்ளியை மீறும் போது, ​​வெப்ப ஒட்டுதல் குறையும் போக்கைக் காண்பிக்கும். தானியங்கி பேக்கேஜிங் உற்பத்தி வரிசையில், நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் பைகளின் உற்பத்தி கிட்டத்தட்ட உள்ளடக்கங்களை நிரப்புவதன் மூலம் ஒத்திசைக்கப்படுகிறது. எனவே, உள்ளடக்கங்களை நிரப்பும்போது, ​​பையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள வெப்ப சீல் செய்யப்பட்ட பகுதி முற்றிலும் குளிர்ச்சியடையாது, மேலும் அது தாங்கக்கூடிய தாக்க சக்தி வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

உள்ளடக்கங்களை நிரப்பும்போது, ​​நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் பையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள தாக்க விசைக்காக, வெப்ப சீல் வெப்பநிலை, வெப்ப சீல் அழுத்தம் மற்றும் வெப்ப சீல் செய்யும் நேரம் ஆகியவற்றை சரிசெய்து, வெப்ப ஒட்டுதல் வளைவை வரைய ஒரு வெப்ப ஒட்டுதல் சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தலாம். உற்பத்தி வரிக்கான வெப்ப சீல் அளவுருக்களின் உகந்த கலவை.
உப்பு, சலவை சோப்பு போன்ற கனமான பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட அல்லது பொடி செய்யப்பட்ட பொருட்களை பேக்கேஜிங் செய்யும் போது, ​​​​இந்த பொருட்களை நிரப்பிய பின் மற்றும் வெப்ப சீல் செய்வதற்கு முன், பேக்கேஜிங் பை சுவரில் அழுத்தத்தை குறைக்க பையின் உள்ளே உள்ள காற்றை வெளியேற்ற வேண்டும், இது திடமான பொருட்களை அனுமதிக்கிறது. பை சேதத்தை குறைக்க நேரடியாக வலியுறுத்தப்பட்டது. பிந்தைய செயலாக்க செயல்பாட்டில், பஞ்சர் எதிர்ப்பு, அழுத்தம் எதிர்ப்பு, வீழ்ச்சி எதிர்ப்பு, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, வெப்பநிலை நடுத்தர எதிர்ப்பு, மற்றும் உணவு பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதார செயல்திறன் ஆகியவை தேவைகளை பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

அடுக்கடுக்கான காரணங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்

ஃபிலிம் ரேப்பிங் மற்றும் பேக்கிங்கிற்கான தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களில் உள்ள ஒரு பெரிய பிரச்சனை என்னவென்றால், மேற்பரப்பு, அச்சிடப்பட்ட படம் மற்றும் நடுத்தர அலுமினிய ஃபாயில் லேயர் ஆகியவை வெப்ப சீல் செய்யப்பட்ட பகுதியில் டிலாமினேஷனுக்கு வாய்ப்புள்ளது. வழக்கமாக, இந்த நிகழ்வு ஏற்பட்ட பிறகு, உற்பத்தியாளர் அவர்கள் வழங்கும் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் போதுமான கலவை வலிமை குறித்து மென்மையான பேக்கேஜிங் நிறுவனத்திடம் புகார் செய்வார். மென்மையான பேக்கேஜிங் நிறுவனம் மோசமான ஒட்டுதல் பற்றி மை அல்லது பிசின் உற்பத்தியாளரிடம் புகார் செய்யும், அதே போல் குறைந்த கொரோனா சிகிச்சை மதிப்பு, மிதக்கும் சேர்க்கைகள் மற்றும் பொருட்களின் கடுமையான ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுதல், இது மை ஒட்டுதலை பாதிக்கிறது. பிசின் மற்றும் delamination ஏற்படுத்தும்.
இங்கே, நாம் மற்றொரு முக்கியமான காரணியைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:வெப்ப சீல் ரோலர்.

தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் வெப்ப சீல் ரோலரின் வெப்பநிலை சில நேரங்களில் 210 ℃ அல்லது அதற்கு மேல் அடையும், மேலும் ரோலர் சீல் செய்யும் வெப்ப சீல் கத்தி வடிவத்தை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: சதுர பிரமிட் வடிவம் மற்றும் சதுர ஃபிரஸ்டம் வடிவம்.

சில அடுக்கு மற்றும் அடுக்கு அல்லாத மாதிரிகள் அப்படியே ரோலர் மெஷ் சுவர்கள் மற்றும் தெளிவான துளை கீழே இருப்பதை பூதக்கண்ணாடியில் காணலாம், மற்றவை முழுமையற்ற ரோலர் மெஷ் சுவர்கள் மற்றும் தெளிவற்ற துளை கீழே உள்ளன. சில துளைகள் கீழே ஒழுங்கற்ற கருப்பு கோடுகள் (விரிசல்) உள்ளன, இது உண்மையில் அலுமினிய தகடு அடுக்கு உடைந்ததற்கான தடயங்கள். மேலும் சில கண்ணி துளைகள் "சீரற்ற" அடிப்பகுதியைக் கொண்டுள்ளன, இது பையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள மை அடுக்கு "உருகும்" நிகழ்வுக்கு உட்பட்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, BOPA ஃபிலிம் மற்றும் AL இரண்டும் குறிப்பிட்ட நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்ட பொருட்கள், ஆனால் அவை பைகளில் பதப்படுத்தும் தருணத்தில் உடைந்து, வெப்ப சீல் செய்யும் கத்தியால் பயன்படுத்தப்படும் பேக்கேஜிங் பொருளின் நீட்சியானது பொருளின் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவை விட அதிகமாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது. முறிவு. வெப்ப முத்திரை முத்திரையில் இருந்து, "விரிசல்" நடுவில் உள்ள அலுமினியத் தகடு அடுக்கின் நிறம் பக்கத்தை விட இலகுவாக இருப்பதைக் காணலாம், இது டிலாமினேஷன் ஏற்பட்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது.

தயாரிப்பில்அலுமினிய தகடு ரோல் படம்பேக்கேஜிங், வெப்ப சீல் முறையை ஆழப்படுத்துவது சிறப்பாக இருக்கும் என்று சிலர் நம்புகிறார்கள். உண்மையில், வெப்ப சீல் செய்வதற்கு வடிவமைக்கப்பட்ட வெப்ப சீல் கத்தியைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நோக்கம் வெப்ப முத்திரையின் சீல் செயல்திறனை உறுதி செய்வதாகும், மேலும் அழகியல் இரண்டாம் நிலை. இது ஒரு நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் தயாரிப்பு நிறுவனமாக இருந்தாலும் அல்லது மூலப்பொருள் உற்பத்தி நிறுவனமாக இருந்தாலும், உற்பத்தி செயல்முறையை சரிசெய்யும் வரை அல்லது மூலப்பொருட்களில் முக்கிய மாற்றங்களைச் செய்யாத வரை, உற்பத்தி செயல்முறையின் போது உற்பத்தி சூத்திரத்தை எளிதில் மாற்ற மாட்டார்கள்.

அலுமினியத் தகடு அடுக்கு நசுக்கப்பட்டு, பேக்கேஜிங் அதன் சீலை இழந்துவிட்டால், நல்ல தோற்றத்தைக் கொண்டிருப்பதால் என்ன பயன்? ஒரு தொழில்நுட்ப கண்ணோட்டத்தில், வெப்ப சீல் கத்தியின் வடிவம் பிரமிட் வடிவத்தில் இருக்கக்கூடாது, ஆனால் விரக்தி வடிவமாக இருக்க வேண்டும்.

பிரமிடு வடிவ வடிவத்தின் அடிப்பகுதி கூர்மையான மூலைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது படத்தை எளிதில் கீறி அதன் வெப்ப சீல் நோக்கத்தை இழக்கச் செய்யும். அதே நேரத்தில், வெப்ப சீல் செய்த பிறகு மை உருகும் சிக்கலைத் தவிர்க்க, பயன்படுத்தப்படும் மையின் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு வெப்ப சீல் பிளேட்டின் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். பொது வெப்ப சீல் வெப்பநிலை 170-210 ℃ இடையே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், அலுமினியத் தகடு சுருக்கம், விரிசல் மற்றும் மேற்பரப்பு நிறமாற்றத்திற்கு ஆளாகிறது.

கரைப்பான் இல்லாத கலப்பு பிளவு டிரம்மை முறுக்குவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

கரைப்பான் இல்லாத கலப்புத் திரைப்படத்தை உருட்டும்போது, ​​முறுக்கு நேர்த்தியாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் முறுக்குகளின் தளர்வான விளிம்புகளில் சுரங்கப்பாதை ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. முறுக்கு பதற்றத்தின் குறுகலானது மிகவும் சிறியதாக அமைக்கப்பட்டால், வெளிப்புற அடுக்கு உள் அடுக்கில் ஒரு பெரிய அழுத்தும் சக்தியை உருவாக்கும். கலப்பு படத்தின் உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள உராய்வு விசை முறுக்கு பிறகு சிறியதாக இருந்தால் (படம் மிகவும் மென்மையாக இருந்தால், உராய்வு விசை சிறியதாக இருக்கும்), முறுக்கு வெளியேற்ற நிகழ்வு ஏற்படும். ஒரு பெரிய முறுக்கு டென்ஷன் டேப்பர் அமைக்கப்பட்டால், முறுக்கு மீண்டும் சுத்தமாக இருக்கும்.

எனவே, கரைப்பான் இல்லாத கலப்பு படங்களின் முறுக்கு சீரான தன்மை பதற்றம் அளவுரு அமைப்பு மற்றும் கலப்பு பட அடுக்குகளுக்கு இடையிலான உராய்வு விசையுடன் தொடர்புடையது. கரைப்பான் இல்லாத கலப்புப் படங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் PE படத்தின் உராய்வு குணகம், இறுதி கலப்புத் திரைப்படத்தின் உராய்வுக் குணகத்தைக் கட்டுப்படுத்த பொதுவாக 0.1க்கும் குறைவாக இருக்கும்.

கரைப்பான் இல்லாத கலப்புச் செயலாக்கத்தால் செயலாக்கப்படும் பிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக் கலப்புத் திரைப்படமானது மேற்பரப்பில் பிசின் புள்ளிகள் போன்ற சில தோற்றக் குறைபாடுகளைக் கொண்டிருக்கும். ஒற்றை பேக்கேஜிங் பையில் சோதனை செய்யும் போது, ​​அது ஒரு தகுதி வாய்ந்த தயாரிப்பு ஆகும். இருப்பினும், அடர் நிற பிசின் உள்ளடக்கத்தை பேக்கேஜிங் செய்த பிறகு, இந்த தோற்ற குறைபாடுகள் வெள்ளை புள்ளிகளாக தோன்றும்.

முடிவுரை

அதிவேக தானியங்கி பேக்கேஜிங்கின் போது மிகவும் பொதுவான பிரச்சனைகள் பை உடைதல் மற்றும் நீக்குதல் ஆகும். சர்வதேச தரத்தின்படி பொதுவாக உடைப்பு விகிதம் 0.2% ஐ விட அதிகமாக இல்லை என்றாலும், பை உடைப்பதால் மற்ற பொருட்கள் மாசுபடுவதால் ஏற்படும் இழப்புகள் மிகவும் தீவிரமானவை. எனவே, பொருட்களின் வெப்ப சீல் செயல்திறனை சோதித்து, உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வெப்ப சீல் அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம், நிரப்புதல் அல்லது சேமிப்பு, பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் போக்குவரத்து ஆகியவற்றின் போது மென்மையான பேக்கேஜிங் பை சேதத்தின் நிகழ்தகவைக் குறைக்கலாம். இருப்பினும், பின்வரும் சிக்கல்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:

1) நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது நிரப்புதல் பொருள் முத்திரையை மாசுபடுத்துமா என்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். அசுத்தங்கள் பொருளின் வெப்ப ஒட்டுதல் அல்லது சீல் வலிமையை கணிசமாகக் குறைக்கலாம், இது அழுத்தத்தைத் தாங்க இயலாமையால் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் பையின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். தூள் நிரப்பும் பொருட்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், அதற்கு தொடர்புடைய உருவகப்படுத்துதல் சோதனைகள் தேவைப்படும்.

2) தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரி வெப்ப சீல் அளவுருக்கள் மூலம் பெறப்பட்ட பொருள் வெப்ப ஒட்டுதல் மற்றும் விரிவாக்க வெப்ப சீல் வலிமை வடிவமைப்பு தேவைகளின் அடிப்படையில் சில விளிம்புகளை விட்டுவிட வேண்டும் (குறிப்பிட்ட பகுப்பாய்வு உபகரணங்கள் மற்றும் பொருள் நிலைமைக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்), ஏனெனில் அது வெப்ப சீல் கூறுகள் அல்லது மென்மையான பேக்கேஜிங் படப் பொருட்கள், சீரான தன்மை மிகவும் நன்றாக இல்லை, மேலும் திரட்டப்பட்ட பிழைகள் பேக்கேஜிங் வெப்ப சீல் புள்ளியில் சீரற்ற வெப்ப சீல் விளைவுக்கு வழிவகுக்கும்.

3) பொருட்களின் வெப்ப ஒட்டுதல் மற்றும் விரிவாக்க வெப்ப சீல் வலிமையை சோதிப்பதன் மூலம், குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி வரிகளுக்கு ஏற்ற வெப்ப சீல் அளவுருக்களின் தொகுப்பைப் பெறலாம். இந்த நேரத்தில், சோதனையிலிருந்து பெறப்பட்ட பொருள் வெப்ப சீல் வளைவின் அடிப்படையில் விரிவான கருத்தில் மற்றும் உகந்த தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

4) பிளாஸ்டிக் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் பைகளின் சிதைவு மற்றும் நீக்கம் என்பது பொருட்கள், உற்பத்தி செயல்முறைகள், உற்பத்தி அளவுருக்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாடுகளின் விரிவான பிரதிபலிப்பாகும். விரிவான பகுப்பாய்விற்குப் பிறகுதான் சிதைவு மற்றும் சிதைவுக்கான உண்மையான காரணங்களை அடையாளம் காண முடியும். மூல மற்றும் துணைப் பொருட்களை வாங்கும் போது மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை உருவாக்கும் போது தரநிலைகள் நிறுவப்பட வேண்டும். நல்ல அசல் பதிவுகளை வைத்திருப்பதன் மூலமும், உற்பத்தியின் போது தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதன் மூலமும், பிளாஸ்டிக் தானியங்கி நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் பைகளின் சேத விகிதத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் உகந்த அளவில் கட்டுப்படுத்தலாம்.