பை தயாரிப்பின் போது பேக்கேஜிங் பிலிமில் ஏற்படும் பத்து பொதுவான சிக்கல்கள்

தானியங்கி பரவலான பயன்பாட்டுடன்பேக்கேஜிங் படம், தானியங்கி பேக்கேஜிங் படலத்தின் மீதான கவனம் அதிகரித்து வருகிறது. பைகளை உருவாக்கும் போது தானியங்கி பேக்கேஜிங் படலம் எதிர்கொள்ளும் 10 சிக்கல்கள் கீழே உள்ளன:

1. சீரற்ற பதற்றம்

பிலிம் ரோல்களில் சீரற்ற பதற்றம் பொதுவாக உள் அடுக்கு மிகவும் இறுக்கமாகவும் வெளிப்புற அடுக்கு தளர்வாகவும் இருப்பதால் வெளிப்படுகிறது. இந்த வகை பிலிம் ரோலை ஒரு தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தில் பயன்படுத்தினால், அது பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் நிச்சயமற்ற செயல்பாட்டை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக சீரற்ற பை அளவு, பிலிம் இழுக்கும் விலகல், அதிகப்படியான விளிம்பு சீல் விலகல் மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் ஏற்படும், இது தரமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, அத்தகைய குறைபாடுகளுடன் பிலிம் ரோல் தயாரிப்புகளைத் திருப்பித் தர பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பிலிம் ரோலின் சீரற்ற பதற்றம் முக்கியமாக பிலிம் ரோலின் உள்ள ரோல் மற்றும் அவுட் ரோலுக்கு இடையிலான சீரற்ற பதற்றத்தால் ஏற்படுகிறது. பெரும்பாலான பிலிம் ரோல் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரங்கள் தற்போது பிலிம் ரோல் ஸ்லிட்டிங்கின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான பதற்றக் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களைக் கொண்டிருந்தாலும், சில நேரங்களில் பிலிம் ரோல்களில் சீரற்ற பதற்றத்தின் சிக்கல் செயல்பாட்டு காரணங்கள், உபகரண காரணங்கள் மற்றும் உள்வரும் மற்றும் வெளிச்செல்லும் ரோல்களின் அளவு மற்றும் எடையில் பெரிய வேறுபாடுகள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளால் ஏற்படுகிறது. எனவே, பிலிம் ரோலின் சீரான வெட்டு பதற்றத்தை உறுதி செய்ய உபகரணங்களை கவனமாக ஆய்வு செய்து சரிசெய்வது அவசியம்.

2. சீரற்ற இறுதி முகம்

வழக்கமாக, இறுதி முகம்படச்சுருளைப் பொதி செய்தல்மென்மை மற்றும் சீரற்ற தன்மை தேவை. சீரற்ற தன்மை 2 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், அது இணக்கமற்ற தயாரிப்பாக மதிப்பிடப்படும் மற்றும் பொதுவாக நிராகரிக்கப்படும். சீரற்ற முனை முகங்களைக் கொண்ட பிலிம் ரோல்கள் தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் நிலையற்ற செயல்பாடு, பிலிம் இழுக்கும் விலகல் மற்றும் அதிகப்படியான விளிம்பு சீல் விலகலையும் ஏற்படுத்தும். பிலிம் ரோலின் இறுதி முகத்தின் சீரற்ற தன்மைக்கான முக்கிய காரணங்கள்: பிளவுபடுத்தும் கருவியின் நிலையற்ற செயல்பாடு, சீரற்ற பட தடிமன், ரோலுக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் சீரற்ற பதற்றம் போன்றவை, இவற்றை சரிபார்த்து அதற்கேற்ப சரிசெய்யலாம்.

3. அலை மேற்பரப்பு

அலை அலையான மேற்பரப்பு என்பது ஒரு பிலிம் ரோலின் சீரற்ற மற்றும் அலை அலையான மேற்பரப்பைக் குறிக்கிறது. இந்த தரக் குறைபாடு தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தில் பிலிம் ரோலின் செயல்பாட்டு செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கும், மேலும் பேக்கேஜிங் பொருளின் இழுவிசை செயல்திறன், சீல் வலிமை குறைதல், அச்சிடப்பட்ட வடிவங்கள், உருவாக்கப்பட்ட பையின் சிதைவு போன்ற இறுதி தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தரத்தையும் பாதிக்கும். இத்தகைய தரக் குறைபாடுகள் மிகவும் வெளிப்படையாக இருந்தால், அத்தகைய பிலிம் ரோல்களை தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்த முடியாது.

4. அதிகப்படியான வெட்டு விலகல்

வழக்கமாக, உருட்டப்பட்ட படத்தின் பிளவு விலகலை 2-3 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். அதிகப்படியான பிளவு விலகல், வடிவ நிலை விலகல், முழுமையற்ற தன்மை, சமச்சீரற்ற உருவான பை போன்ற உருவாக்கப்பட்ட பையின் ஒட்டுமொத்த விளைவைப் பாதிக்கலாம்.

5. மூட்டுகளின் தரம் குறைவு

மூட்டுகளின் தரம் பொதுவாக மூட்டுகளின் அளவு, தரம் மற்றும் லேபிளிங்கிற்கான தேவைகளைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, ஃபிலிம் ரோல் மூட்டுகளின் எண்ணிக்கைக்கான தேவை என்னவென்றால், 90% ஃபிலிம் ரோல் மூட்டுகள் 1 க்கும் குறைவாகவும், 10% ஃபிலிம் ரோல் மூட்டுகள் 2 க்கும் குறைவாகவும் இருக்க வேண்டும். ஃபிலிம் ரோலின் விட்டம் 900 மிமீக்கு மேல் இருக்கும்போது, மூட்டுகளின் எண்ணிக்கைக்கான தேவை என்னவென்றால், 90% ஃபிலிம் ரோல் மூட்டுகள் 3 க்கும் குறைவாகவும், 10% ஃபிலிம் ரோல் மூட்டுகள் 4-5 க்கு இடையில் இருக்க வேண்டும். ஃபிலிம் ரோல் மூட்டு தட்டையாகவும், மென்மையாகவும், உறுதியாகவும் இருக்க வேண்டும், ஒன்றுடன் ஒன்று அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். மூட்டு நிலை இரண்டு வடிவங்களின் நடுவில் இருப்பது விரும்பத்தக்கது, மேலும் ஒட்டும் நாடா மிகவும் தடிமனாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது ஃபிலிம் ஜாமிங், ஃபிலிம் உடைப்பு மற்றும் பணிநிறுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், இது தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கும். மேலும், எளிதாக ஆய்வு, செயல்பாடு மற்றும் கையாளுதலுக்காக மூட்டுகளில் தெளிவான அடையாளங்கள் இருக்க வேண்டும்.

6. மைய சிதைவு

மையத்தின் சிதைவு, தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் பிலிம் ரோல் சாதனத்தில் பிலிம் ரோலை சரியாக நிறுவ முடியாமல் போகும். சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது மையத்திற்கு சேதம் ஏற்படுதல், பிலிம் ரோலில் அதிகப்படியான பதற்றம் காரணமாக மையத்தை நசுக்குதல், மோசமான தரம் மற்றும் மையத்தின் குறைந்த வலிமை ஆகியவை பிலிம் ரோலின் மையத்தின் சிதைவுக்கு முக்கிய காரணங்களாகும். சிதைந்த கோர்களைக் கொண்ட பிலிம் ரோல்களுக்கு, அவை வழக்கமாக ரீவைண்டிங் மற்றும் கோர் மாற்றத்திற்காக சப்ளையரிடம் திருப்பி அனுப்பப்பட வேண்டும்.

7. தவறான பிலிம் ரோல் இயக்கம்

பெரும்பாலான தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள், பிலிம் ரோலின் திசைக்கு சில தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது அது முதலில் கீழே உள்ளதா அல்லது முதலில் மேலே உள்ளதா என்பது போன்றவை, இது முக்கியமாக பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் அமைப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங் தயாரிப்பு அலங்கார வடிவத்தின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது. பிலிம் ரோலின் திசை தவறாக இருந்தால், அதை மீண்டும் சுழற்ற வேண்டும். பொதுவாக, பயனர்களுக்கு பிலிம் ரோல் தரத் தரங்களில் தெளிவான தேவைகள் இருக்கும், மேலும் சாதாரண சூழ்நிலைகளில், இதுபோன்ற சிக்கல்கள் அரிதானவை.

8. போதுமான பை தயாரிக்கும் அளவு இல்லை.

வழக்கமாக, பிலிம் ரோல்கள் ஒரு ரோலுக்கு கிலோமீட்டர்கள் என நீளத்தில் அளவிடப்படுகின்றன, மேலும் குறிப்பிட்ட மதிப்பு முக்கியமாக பேக்கேஜிங் இயந்திரத்திற்குப் பொருந்தும் பிலிம் ரோலின் அதிகபட்ச வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் சுமைத் திறனைப் பொறுத்தது. விநியோக மற்றும் தேவை தரப்பினர் இருவரும் பிலிம் ரோல் பைகளின் அளவைப் பற்றி கவலைப்படுகிறார்கள், மேலும் பெரும்பாலான பயனர்கள் பிலிம் ரோல்களின் நுகர்வு குறியீட்டை மதிப்பிட வேண்டும். கூடுதலாக, டெலிவரி மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் போது பிலிம் ரோல்களை துல்லியமாக அளவிடுவதற்கும் ஆய்வு செய்வதற்கும் நல்ல முறை இல்லை. எனவே, போதுமான பை தயாரிக்கும் அளவு பெரும்பாலும் இரு தரப்பினருக்கும் இடையே தகராறுகளை ஏற்படுத்துகிறது, இது பொதுவாக பேச்சுவார்த்தை மூலம் தீர்க்கப்பட வேண்டும்.

9. தயாரிப்பு சேதம்

தயாரிப்பு சேதம் பெரும்பாலும் பிளவுபடுத்தல் முடிவிலிருந்து டெலிவரி வரை ஏற்படுகிறது, முக்கியமாக பிலிம் ரோல் சேதம் (கீறல்கள், கண்ணீர், துளைகள் போன்றவை) உட்பட,பிளாஸ்டிக் பிலிம் ரோல்மாசுபாடு, வெளிப்புற பேக்கேஜிங் சேதம் (சேதம், நீர் சேதம், மாசுபாடு), முதலியன.

10. முழுமையற்ற தயாரிப்பு லேபிளிங்

பிலிம் ரோலில் தெளிவான மற்றும் முழுமையான தயாரிப்பு லேபிளிங் இருக்க வேண்டும், இதில் முக்கியமாக பின்வருவன அடங்கும்: தயாரிப்பு பெயர், விவரக்குறிப்புகள், பேக்கேஜிங் அளவு, ஆர்டர் எண், உற்பத்தி தேதி, தரம் மற்றும் சப்ளையர் தகவல். இது முக்கியமாக விநியோக ஏற்றுக்கொள்ளல், சேமிப்பு மற்றும் ஏற்றுமதி, உற்பத்தி பயன்பாடு, தர கண்காணிப்பு போன்றவற்றின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், தவறான விநியோகம் மற்றும் பயன்பாட்டைத் தவிர்ப்பதற்கும் ஆகும்.