பை தயாரிப்பின் போது பேக்கேஜிங் படத்தில் பத்து பொதுவான சிக்கல்கள்

தானியங்கி பரவலான பயன்பாட்டுடன்பேக்கேஜிங் படம், தானியங்கி பேக்கேஜிங் படத்தின் கவனம் அதிகரித்து வருகிறது. பைகள் தயாரிக்கும் போது தானியங்கி பேக்கேஜிங் படத்தால் எதிர்கொள்ளும் 10 சிக்கல்கள் கீழே உள்ளன

1. சீரற்ற பதற்றம்

பட ரோல்களில் சீரற்ற பதற்றம் பொதுவாக உள் அடுக்கு மிகவும் இறுக்கமாகவும், வெளிப்புற அடுக்கு தளர்வாகவும் இருப்பதால் வெளிப்படும். இந்த வகை பிலிம் ரோல் ஒரு தானியங்கி பேக்கேஜிங் கணினியில் பயன்படுத்தப்பட்டால், இது பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் நிச்சயமற்ற செயல்பாட்டை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக சீரற்ற பை அளவு, திரைப்பட இழுக்கும் விலகல், அதிகப்படியான விளிம்பு சீல் விலகல் மற்றும் பிற நிகழ்வுகள், தரமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, இத்தகைய குறைபாடுகளுடன் திரைப்பட ரோல் தயாரிப்புகளை திருப்பித் தர பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஃபிலிம் ரோலின் சீரற்ற பதற்றம் முக்கியமாக இன் ரோல் அண்ட் அவுட் ரோலுக்கு இடையிலான சீரற்ற பதற்றத்தால் ஏற்படுகிறது. திரைப்பட ரோல் ஸ்லிட்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக பெரும்பாலான திரைப்பட ரோல் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரங்கள் தற்போது பதற்றம் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களைக் கொண்டிருந்தாலும், சில நேரங்களில் திரைப்பட ரோல்களை வெட்டுவதில் சீரற்ற பதற்றத்தின் சிக்கல் இன்னும் செயல்பாட்டு காரணங்கள், உபகரணங்கள் காரணங்கள் மற்றும் உள்வரும் மற்றும் வெளிச்செல்லும் ரோல்களின் அளவு மற்றும் எடையில் பெரிய வேறுபாடுகள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளால் ஏற்படுகிறது. எனவே, பட ரோலின் சீரான வெட்டு பதற்றத்தை உறுதிப்படுத்த உபகரணங்களை கவனமாக ஆய்வு செய்து சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம்.

2.இன் இறுதி முகம்

வழக்கமாக, இறுதி முகம்படமான ரோல் பேக்கிங்மென்மையும் சீரற்ற தன்மையும் தேவை. சீரற்ற தன்மை 2 மிமீ தாண்டினால், அது இணங்காத தயாரிப்பு என்று தீர்மானிக்கப்படும் மற்றும் பொதுவாக நிராகரிக்கப்படும். சீரற்ற இறுதி முகங்களைக் கொண்ட திரைப்பட ரோல்ஸ் தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் நிலையற்ற செயல்பாட்டை ஏற்படுத்தும், திரைப்பட இழுக்கும் விலகல் மற்றும் அதிகப்படியான விளிம்பு சீல் விலகல். திரைப்பட ரோலின் இறுதி முகத்தின் சீரற்ற தன்மைக்கான முக்கிய காரணங்கள்: வெட்டும் கருவிகளின் நிலையற்ற செயல்பாடு, சீரற்ற பட தடிமன், ரோலில் உள்ளேயும் வெளியேயும் சீரற்ற பதற்றம் போன்றவை, அவை சரிபார்க்கப்பட்டு அதற்கேற்ப சரிசெய்யப்படலாம்.

3. அலை மேற்பரப்பு

அலை அலையான மேற்பரப்பு ஒரு பட ரோலின் சீரற்ற மற்றும் அலை அலையான மேற்பரப்பைக் குறிக்கிறது. இந்த தரக் குறைபாடு தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தில் திரைப்பட ரோலின் செயல்பாட்டு செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கும், மேலும் பேக்கேஜிங் பொருளின் இழுவிசை செயல்திறன், சீல் வலிமை குறைதல், அச்சிடப்பட்ட வடிவங்கள், உருவாக்கப்பட்ட பையின் சிதைவு போன்றவை போன்ற இறுதி தொகுக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் தரத்தை பாதிக்கும். இதுபோன்ற தரமான குறைபாடுகள் மிகவும் வெளிப்படையாக இருந்தால், அத்தகைய திரைப்பட ரோல்களை தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்த முடியாது.

4. அதிகப்படியான வெட்டு விலகல்

வழக்கமாக, உருட்டப்பட்ட படத்தின் வழித்தடத்தை 2-3 மி.மீ.க்குள் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். அதிகப்படியான இடம் விலகல் வடிவமைக்கப்பட்ட பையின் ஒட்டுமொத்த விளைவை பாதிக்கும், அதாவது முறை நிலை விலகல், முழுமையற்ற தன்மை, சமச்சீரற்ற உருவாக்கப்பட்ட பை போன்றவை.

5. மூட்டுகளின் மோசமான தரம்

மூட்டுகளின் தரம் பொதுவாக மூட்டுகளின் அளவு, தரம் மற்றும் லேபிளிங் ஆகியவற்றிற்கான தேவைகளைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, ஃபிலிம் ரோல் மூட்டுகளின் எண்ணிக்கையின் தேவை என்னவென்றால், ஃபிலிம் ரோல் மூட்டுகளில் 90% க்கும் குறைவானவை உள்ளன, மேலும் 10% பிலிம் ரோல் மூட்டுகளில் 2 க்கும் குறைவாக உள்ளது. ஃபிலிம் ரோலின் விட்டம் 900 மிமீவை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​மூட்டுகளின் எண்ணிக்கையின் தேவை 90% 3 க்கும் குறைவாகவும், 10% திரைப்பட ரோல் மூட்டுகளுக்கும் இடையில் இருக்கும். பிலிம் ரோல் கூட்டு ஒன்றுடன் ஒன்று அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று இல்லாமல் தட்டையான, மென்மையான மற்றும் உறுதியானதாக இருக்க வேண்டும். கூட்டு நிலை முன்னுரிமை இரண்டு வடிவங்களின் நடுவில் இருக்க வேண்டும், மேலும் பிசின் டேப் மிகவும் தடிமனாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது திரைப்பட நெரிசல், திரைப்பட உடைப்பு மற்றும் பணிநிறுத்தம் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும், இது தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கும். மேலும், எளிதாக ஆய்வு, செயல்பாடு மற்றும் கையாளுதலுக்காக மூட்டுகளில் தெளிவான அடையாளங்கள் இருக்க வேண்டும்.

6. கோர் சிதைவு

மையத்தின் சிதைவு தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் பிலிம் ரோல் பொருத்துதலில் பிலிம் ரோல் சரியாக நிறுவ முடியாது. திரைப்பட ரோலின் மையத்தின் சிதைவுக்கான முக்கிய காரணங்கள் சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது மையத்திற்கு சேதம், பட ரோலில் அதிக பதற்றம், மோசமான தரம் மற்றும் மையத்தின் குறைந்த வலிமை காரணமாக மையத்தை நசுக்குவது. சிதைந்த கோர்களைக் கொண்ட திரைப்பட ரோல்களுக்கு, அவை வழக்கமாக முன்னாடி மற்றும் முக்கிய மாற்றாக சப்ளையரிடம் திருப்பித் தரப்பட வேண்டும்.

7. தவறான பட ரோல் திசை

பெரும்பாலான தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் பிலிம் ரோலின் திசைக்கு சில தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது இது முதல் முதல் அல்லது மேலே உள்ளதா, இது முக்கியமாக பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங் தயாரிப்பு அலங்கார முறையின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது. பிலிம் ரோலின் திசை தவறாக இருந்தால், அதை மறுபரிசீலனை செய்ய வேண்டும். வழக்கமாக, பயனர்கள் பிலிம் ரோல் தர தரங்களில் தெளிவான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளனர், மேலும் சாதாரண சூழ்நிலைகளில், இதுபோன்ற சிக்கல்கள் அரிதானவை.

8. போதிய பை அளவு

வழக்கமாக, ஃபிலிம் ரோல்கள் ஒரு ரோலுக்கு கிலோமீட்டர் போன்ற நீளத்தில் அளவிடப்படுகின்றன, மேலும் குறிப்பிட்ட மதிப்பு முக்கியமாக பேக்கேஜிங் இயந்திரத்திற்கு பொருந்தும் பட ரோலின் அதிகபட்ச வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் சுமை திறனைப் பொறுத்தது. வழங்கல் மற்றும் தேவை பக்கங்களும் திரைப்பட ரோல் பைகளின் அளவு குறித்து அக்கறை கொண்டுள்ளன, மேலும் பெரும்பாலான பயனர்கள் திரைப்பட ரோல்களின் நுகர்வு குறியீட்டை மதிப்பிட வேண்டும். கூடுதலாக, டெலிவரி மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் போது திரைப்பட ரோல்களை துல்லியமாக அளவிடுவதற்கும் ஆய்வு செய்வதற்கும் நல்ல முறை எதுவும் இல்லை. ஆகையால், போதிய பை தயாரிக்கும் அளவு பெரும்பாலும் இரு கட்சிகளுக்கும் இடையில் மோதல்களை ஏற்படுத்துகிறது, இது பொதுவாக பேச்சுவார்த்தை மூலம் தீர்க்கப்பட வேண்டும்.

9. தயாரிப்பு சேதம்

தயாரிப்பு சேதம் பெரும்பாலும் பிரசவத்திற்கு வெட்டுதல் முடிந்ததிலிருந்து ஏற்படுகிறது, முக்கியமாக திரைப்பட ரோல் சேதம் (கீறல்கள், கண்ணீர், துளைகள் போன்றவை),பிளாஸ்டிக் பிலிம் ரோல்மாசு, வெளிப்புற பேக்கேஜிங் சேதம் (சேதம், நீர் சேதம், மாசுபாடு) போன்றவை.

10. முழுமையற்ற தயாரிப்பு லேபிளிங்

பிலிம் ரோல் தெளிவான மற்றும் முழுமையான தயாரிப்பு லேபிளிங்கைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதில் முக்கியமாக அடங்கும்: தயாரிப்பு பெயர், விவரக்குறிப்புகள், பேக்கேஜிங் அளவு, ஆர்டர் எண், உற்பத்தி தேதி, தரம் மற்றும் சப்ளையர் தகவல். இது முக்கியமாக விநியோக ஏற்றுக்கொள்ளல், சேமிப்பு மற்றும் ஏற்றுமதி, உற்பத்தி பயன்பாடு, தர கண்காணிப்பு போன்றவற்றின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், தவறான விநியோகம் மற்றும் பயன்பாட்டையும் தவிர்ப்பதற்கும் ஆகும்.