தகரத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை

இன்றைய வாழ்க்கையில், தகரம் பெட்டிகள் மற்றும் கேன்கள் நம் வாழ்வின் எங்கும் நிறைந்த மற்றும் பிரிக்க முடியாத பகுதியாக மாறிவிட்டன. சீன புத்தாண்டு மற்றும் விடுமுறை நாட்களுக்கான தகரம் பெட்டிகள், மூன்கேக் இரும்பு பெட்டிகள், புகையிலை மற்றும் ஆல்கஹால் இரும்பு பெட்டிகள், அத்துடன் உயர்நிலை அழகுசாதனப் பொருட்கள், உணவு, தினசரி தேவைகள் போன்றவை அச்சிடப்பட்ட தகரத்தால் செய்யப்பட்ட தகரம் கேன்களில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளன. கைவினைப்பொருட்களை ஒத்த இந்த நேர்த்தியாக வடிவமைக்கப்பட்ட தகரம் பெட்டிகள் மற்றும் கேன்களைப் பார்க்கும்போது, ​​இந்த தகரம் பெட்டிகள் மற்றும் கேன்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று கேட்க எங்களுக்கு உதவ முடியாது. அச்சிடுவதற்கான தகரம் பெட்டிகள் மற்றும் கேன்களின் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு விரிவான அறிமுகம் கீழே உள்ளதுதகரம் கேன்கள்.

1 、 ஒட்டுமொத்த வடிவமைப்பு

தோற்ற வடிவமைப்பு என்பது எந்தவொரு தயாரிப்பின் ஆன்மாவாகும், குறிப்பாக பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகள். எந்தவொரு தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்பும் அதன் உள்ளடக்கங்களுக்கு அதிகபட்ச பாதுகாப்பை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், வாடிக்கையாளர்களின் கவனத்தை ஈர்க்க வேண்டும், எனவே வடிவமைப்பு குறிப்பாக முக்கியமானது. வடிவமைப்பு வரைபடங்களை வாடிக்கையாளரால் வழங்க முடியும், அல்லது பதப்படுத்தல் தொழிற்சாலை வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்க முடியும்.

2 the தகரம் பொருளைத் தயாரிக்கவும்

பொதுவான உற்பத்தி பொருள்தகரம் பெட்டிகள்மற்றும் அச்சிடப்பட்ட தகரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படும் கேன்கள் டின் பிளேட் ஆகும், இது தகரம் பூசப்பட்ட மெல்லிய எஃகு தட்டு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, ஒழுங்கை உறுதிப்படுத்திய பிறகு, மிகவும் பொருத்தமான தகரம் பொருள், தகரம் பொருள் வகை, அளவு போன்றவை தளவமைப்பு வரைபடத்தின் படி ஆர்டர் செய்யப்படும். தகரம் பொருள் பொதுவாக அச்சிடும் தொழிற்சாலையில் நேரடியாக சேமிக்கப்படும். தகரம் பொருளின் தரத்தை அடையாளம் காண்பதைப் பொறுத்தவரை, கீறல்கள், சீரான வடிவங்கள், துரு புள்ளிகள் போன்றவை இருக்கிறதா என்று பார்வைக்கு ஆய்வு செய்யலாம். தடிமன் ஒரு மைக்ரோமீட்டருடன் அளவிடப்படலாம், மேலும் அதன் கடினத்தன்மையை கையால் உணர முடியும்.

3 、 அச்சு தயாரித்தல் மற்றும் மாதிரி

அச்சு அறை வடிவமைப்பு வரைபடங்களின்படி தயாரிப்பு அச்சுகளை உருவாக்கி, மாதிரிகளின் சோதனை உற்பத்திக்காக உற்பத்தித் துறையிடம் ஒப்படைக்கிறது. அவர்கள் தகுதி பெறவில்லை என்றால், வெகுஜன உற்பத்தி தொடரப்படுவதற்கு முன்பு மாதிரிகள் சரியாக இருக்கும் வரை அச்சுகளை சரிசெய்ய வேண்டும்.

4 、 தட்டச்சு மற்றும் அச்சிடுதல்

தகரம் பொருட்களின் அச்சிடுதல் மற்ற பேக்கேஜிங் அச்சிடலில் இருந்து வேறுபட்டது என்பதை இங்கே கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இது அச்சிடுவதற்கு முன்பு வெட்டவில்லை, ஆனால் வெட்டுவதற்கு முன் அச்சிடுகிறது. படம் மற்றும் தளவமைப்பு இரண்டும் தட்டச்சு மற்றும் அச்சிடலுக்காக அச்சிடும் தொழிற்சாலைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. வழக்கமாக, வண்ண பொருத்தத்திற்காக அச்சிடும் தொழிற்சாலைக்கு ஒரு மாதிரி வழங்கப்படுகிறது. அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அச்சிடும் வண்ண பொருத்தம் மாதிரியுடன் தொடர முடியுமா, பொருத்துதல் துல்லியமாக இருக்கிறதா, கறைகள், வடுக்கள் மற்றும் பலவற்றா என்பதை கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம். இந்த சிக்கல்களுக்கு பொறுப்பான அச்சிடும் தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக அவற்றைக் கட்டுப்படுத்தலாம். சில பதப்படுத்தல் தொழிற்சாலைகளும் அவற்றின் சொந்த அச்சிடும் தொழிற்சாலைகள் அல்லது அச்சிடும் கருவிகளைக் கொண்டுள்ளன.

5 、 தகரம் வெட்டுதல்

கட்டிங் லேத் மீது அச்சிடப்பட்ட தகரம் பொருளை வெட்டுங்கள். உண்மையான பதப்படுத்தல் செயல்பாட்டில், வெட்டுவது ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான படியாகும்.

6 、 ஸ்டாம்பிங்

அதாவது, டின் பொருள் ஒரு பஞ்ச் பிரஸ்ஸில் வடிவத்தில் அழுத்தப்படுகிறது, இது பதப்படுத்துதலில் மிக முக்கியமான படியாகும். வழக்கமாக, பல செயல்முறைகளில் A ஐ முடிக்க வேண்டும்

உதவிக்குறிப்புகள்

1. இரண்டு துண்டுகளின் பொதுவான செயல்முறை ஒரு மூடியுடன் பின்வருமாறு: மூடி: வெட்டுதல், ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் முறுக்கு. கீழே கவர்: கட்டிங் - ஃபிளாஷ் எட்ஜ் - ப்ரீ ரோல் வரி - ரோல் லைன்.

2. மூடியின் அடிப்பகுதியை (கீழ் கவர்) சீல் செய்யும் செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது: வெட்டுதல், ஒழுங்கமைத்தல், முறுக்கு, மற்றும் உடல்: வெட்டு, முன் வளைத்தல், மூலையில் வெட்டுதல், உருவாக்குதல், எலும்பு கட்டுதல், உடல் குத்துதல் (கீழ் கவர்) மற்றும் கீழ் சீல். கீழ் செயல்முறை: வெட்டும் பொருட்களை வெட்டுதல். கூடுதலாக, என்றால்உலோகம் முடியும்கீல் செய்யப்பட்டுள்ளது, பின்னர் மூடி மற்றும் உடல் இரண்டிற்கும் கூடுதல் செயல்முறை உள்ளது: கீல்கள். ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில், தகரம் பொருள் பொதுவாக மிகவும் நுகரப்படும். பணி செயல்பாடு தரப்படுத்தப்பட்டதா, உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள் உள்ளதா, முறுக்கு வரியில் தொகுதி சீம்கள் உள்ளதா, மற்றும் கொக்கி நிலை கட்டப்பட்டதா என்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம். வழக்கமான நடைமுறை என்னவென்றால், உற்பத்திக்கு முன் மொத்த மாதிரிகள் உற்பத்திக்கு ஏற்பாடு செய்வதும், உறுதிப்படுத்தப்பட்ட மொத்த மாதிரிகளின்படி உற்பத்தி செய்வதும், இது நிறைய சிக்கல்களைக் குறைக்கும்.

7 、 பேக்கேஜிங்

ஸ்டாம்பிங் முடிந்ததும், அது இறுதி கட்டத்திற்குள் நுழைகிறது. பேக்கேஜிங் துறை சுத்தம் செய்வதற்கும் ஒன்றுசேர்வதற்கும், பிளாஸ்டிக் பைகளில் வைப்பதற்கும், பொதி செய்வதற்கும் பொறுப்பாகும். இந்த நிலை உற்பத்தியின் இறுதி வேலை, மற்றும் தயாரிப்பு சுத்தம் மிகவும் முக்கியமானது. எனவே, பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன், சுத்தம் செய்வதில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்வது அவசியம், பின்னர் பேக்கேஜிங் முறையின்படி தொகுப்பு. பல பாணிகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, பாணி எண் மற்றும் பெட்டி எண் சரியாக ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும். பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளின் ஓட்டத்தைக் குறைக்க தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் பெட்டிகளின் எண்ணிக்கை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.